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电线电缆挤出过程中常见问题及解决办法

2020-07-28 11:18:29

电线电缆挤出过程中常见问题及解决办法

一、疙瘩

● 产生疙瘩的现象,贵州电线电缆带您了解

(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。

(2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,反映在合胶缝的表面上。

(3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。

(4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。

● 产生疙瘩的原因

(1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。

(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有塑化就被挤出。

(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。

(4)温度控制高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。

(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

● 处理疙瘩的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩,应提高温度。

(2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。

(3)发现温度高要及时适当减低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,处理焦烧物。

(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或减低螺杆和牵引的速度。

三、烧 焦

● 焦烧的现象

(1)温度反映高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料高温而焦烧。

(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。

(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。

(4)合胶缝处有连续气孔。

● 产生焦烧的原因

(1)温度控制高造成塑料焦烧。

(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。

(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。

(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。

(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。

(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。

(7)控制温度的仪表失灵,造成高温后焦烧。

● 处理焦烧的方法

(1)经常的检查加温系统是否正常。

(2)定期地清洗螺杆或机头,要清洗干净。

(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。

(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。

(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。

(6)发现焦烧应及时清理机头和螺杆。

四、塑化不良

● 塑化不良地现象

(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。

(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。

(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。

(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

● 塑化不良产生的原因

(1)温度控制过低或控制的不适合。

(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。

(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有达到塑化。

(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

● 处理塑化不好的方法

(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。

(2)要减低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。

(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。

(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

五、电缆外径粗细不均和竹节形

● 产生粗细不均和竹节形的现象

(1)由于螺杆或牵引不稳,造成电缆外径粗细不均。

(2)由于牵引突然不稳,形成电缆的塑料等呈竹节形。

(3)模具选配较小,半成品外径变化较大,造成电缆的塑料层厚度不均。

● 产生粗细不均和竹节形的原因

(1)收放线或牵引的速度不均。

(2)半成品外径变化较大,模具选配不适合。

(3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。

● 处理粗细不均和竹节形的方法

(1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。

(2)模具选配要适合,阻止倒胶现象。

(3)经常检查机械和电器的运转情况,发现问题要及时找钳工、电工修理。

六、气孔、气泡或气眼

● 产生的原因

(1)局部控制温度高。

(2)塑料潮湿或有水分。

(3)停车后塑料中的多余气体没有处理。

(4)自然环境潮湿。

● 处理方法

(1)温度控制要适合,发现温度高要及时调整,防止局部温度高。

(2)加料时要严格地检查塑料质量,阴雨季节,发现潮湿有水,应停止使用,然后把潮料跑净。

(3)在加料处增设预热装置,以驱除塑料中地潮气和水分。

(4)经常取样检查塑料层是否有气孔、气眼和气泡。

七、脱节或断胶

● 产生的原因

(1)导电线芯有水或有油

(2)线芯太重与模芯局部接触,造成温度减低,使塑料局部冷却,由于塑料地拉伸而造成脱节或断胶。

(3)半成品质量较差,如钢带和塑料带松套,接头不牢或过大。

● 处理方法

(1)模具选配要大些,特别是选配护套地模具,要放大6到8mm。

(2)适当缩小模芯嘴的长度和厚度。

(3)减低螺杆和牵引的速度。

(4)适当调高机头的控制温度。

八、产生坑眼

● 产生的原因

(1)紧压导电线芯绞合不紧密,有空隙。

(2)线芯有水、有油、有脏物。

(3)半成品有缺陷,如绞线支出、压落、交叉、打弯,钢带和塑料带重合、松套、接头大等。

(4)温度控制较低。

贵州电线电缆处理方法

(1)绞合导体的紧压要符合工艺规定。

(2)半成品不符合质量要求,应处理好后再生产。

(3)清理脏物,缆芯或线芯要预热。

八、塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凹凸

● 产生的原因

(1)塑料包带和钢带绕包所造成的质量问题。

(2)模具选配过大,抽真空后造成的。

(3)模芯损坏后产生塑料倒胶。

(4)线芯太重,塑料层冷却不好。

● 处理方法

(1)检查半成品品质量,不合格品不生产。

(2)装配前要检查模具,发现问题要处理后再使用。

(3)模具选配要适合。适当减低牵引的速度,是塑料层冷却。

九、塑料表面出现痕迹

● 产生的原因

(1)模套承线径表面不光滑或有缺口。

(2)温度控制过高,塑料本身的硬脂酸钡分解,堆积在模套口处造成痕迹。

● 处理方法

(1)选配模具时要检查模套承线径的表面是否光滑,如有缺陷应处理。

(2)把机头加温区的温度适当减低,产生硬脂酸钡后要清理。

十、合胶缝不好

● 合胶缝不好的现象

(1)在塑料层表面的外侧,塑料合并的不好,有一条发乌合痕迹,严重时有裂纹。

(2)塑料层的合胶处塑化不好,有疙瘩合微小颗粒,严重时用手一撕即开。

(3)控制的温度较低,特别是机头的控制温度较低。

● 合胶缝不好的原因

(1)控制温度较低,塑化不良。

(2)机头长期使用,造成严重磨损。

(3)机头温度控制失灵,造成低温,使塑料层合胶不好。

贵州电线电缆处理合胶缝不好的方法

(1)提高控制温度,特别是机头的控制温度。

(2)机头外侧采用保温装置进行保温。

(3)加两层过滤网,以增加压力,升高塑料的塑化程度。

(4)适当减低螺杆贺牵引的速度,使塑料塑化时间延长,达到塑料合缝的目的。

(5)加长模具的承线径,增加挤出压力和温度。


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