耐温性能，铝合金比铜相差大：铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃，所以铜导体是耐火电缆的好选择。现在一些电力电缆公司宣称可以生产耐火铝合金电缆并且通过了相关国家标准测试，但铝合金电缆与铝电缆此方面没有差别，如果处于火灾中心，即温度高于铝合金和铝电缆熔点时，不论电缆采取何种隔热措施，供应电力电缆会在很短的时间内融化，丧失导电功能，因此铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体，也不宜在人口密集的城市配电网、楼宇、厂矿中使用。铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺，氧化层的有效去除和涂覆抗氧化剂是关键。

1、防止发热电缆被压入绝热材料中，影响发热电缆的寿命，采用钢丝网或金属固定带既能够防止发热电缆压入绝热材料。2、管内穿限在确认发热电缆或电热膜铺设无误后进行，在穿线前须将暗盒内清扫干净，做到导线分色正确，余量适量；3、黔东南电力电缆温控器安装应做到横平竖直，标准准确，紧贴墙面，固定牢靠，符合电气分项工程验收规范；4、所有施工人员须穿软底鞋，导管密封后清理整个作业面；5、地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。6、电力电缆公司施工完成的电地暖地面严禁大力敲打，冲击。不得在地面上开孔、剔凿或契入热河物体。

供应电力电缆绝缘老化主要出现在投入运行的后期，一般发生在运行15年及以上电缆线路，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化及绝缘材料老化。电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降，当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝鼓等化学物质，腐蚀绝缘层，同时绝缘中的水分使绝缘纤维产生分解，造成绝缘强度下降。过热会加速绝缘老化变质。电缆过负荷是电缆过热重要因素。电力电缆公司安装于密集区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、电缆路径与热力管道并行或交叉且无有效隔热措施等都会使电缆过热而加速绝缘层损坏。

电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，从而导致其绝缘强度降低或介质损耗增加而引起绝缘崩溃老化出现故障。引起供应电力电缆绝缘老化主要原因有：(1)电力电缆公司选型不当，导致电缆长期在过电压下工作;(2)电缆线路周围靠近热源，使电缆局部或整个电缆线路长期受热而过早老化;(3)电缆工作在具有可与绝缘起不良化学反应的环境中而过早老化;(4)多根电缆并列运行时，其中一根或数根接触不良，造成其它与其并列电缆过负荷运行;(5)电缆附件制作时，电缆连接管压接不牢，造成接触电阻增加而引起过热。

供应电力电缆在运行中的发热的后果：电线电缆通过一定负载电流时，一定会发热的，随着负载电流的增大，电缆表面温度就越高，如果不及时处理，后果可想而知。如：聚氯乙烯(PVC)电缆，是以线芯温度70度为上限考虑的，表面温度会低5～10度。所以黔东南电力电缆表面温度在60度以下基本是安全的，从电源维护考虑，当然是温度越低越好。电力电缆产生发热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。

电缆附件故障占供应电力电缆故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材质老化。电力电缆公司附件故障往往是由于制作工艺不精，人员思想大意，在制作过程中，使附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电而引起绝缘击穿，主要体现在：电缆中间接头、终端头制作质量不高。剥离外半导层时，损伤下层绝缘或绝缘表面有半道微粒、灰尘等杂质，或者半导电层去除距离短，爬电距离不够，在试验或投入运行后，其中杂质在强大的电场作用下发生游离，产生电树枝。